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粉塵治理方式

發布時間:2021-05-21 16:50:43點擊率:

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工業粉塵治理常采用除塵器控制已經産生的工業粉塵和煙塵,按粉塵捕集機理可分機械除塵器電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。

粉塵污染特點

工業粉塵通常指含塵的工業廢氣或産生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程,或産生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。中國建築科學研究院環境測控優化研究中心根據多年來粉塵治理的工程經驗得出前者粉塵含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵,而後者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有别的煙塵,通過改進生産工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的産生。
這些在工業生産過程中經常散發各種工業粉塵會破壞車間空氣環境,危害操作員工的身體健康,損壞車間機器設備,排放還會污染大氣環境造成社會公害。因此為了工業粉塵治理和工業粉塵處理,改善車間操作空氣環境和防止大氣污染,需要了解工業粉塵的來源和它的危害,采取各種措施進行工業粉塵治理,使員工的工作現場達到衛生标準,環保設施的排放達到排放标準。

粉塵來源

工業粉塵産生的原因有以下幾方面
a.固體物質的機械粉碎、研磨過程,如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機,球磨機等散發的粉塵。
b.粉末狀微粒物料的混合、過篩、運輸及包裝過程;
c.物質的不完全燃燒或爆炸,如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵;

粉塵治理

綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術雲霧抑塵技術濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術,生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;将生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99% 以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可産生1μm~100μm的超細幹霧;超細幹霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至最 後自然沉降,達到消除粉塵的目的;所産生的幹霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 着粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
适用于散料生産、加工、運輸、裝卸等環 節,如礦山、 建築、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。

治理方式

機械除塵器依靠機械力将塵粒從氣流中除去,其結構簡單,設備費和運行費均較低,但除塵效率不高;電除塵器利用靜電力實現粉塵顆粒與氣流分離,基本上有闆式電除塵與管式電除塵兩種,電除塵的氣流阻力小,除塵效率可達99%以上,電除塵的初投資比較高,占地面積也較大。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料将塵粒顆粒分離捕集,除塵效率較高一般為90%~99%,但是受袋式濾材的耐溫影響,有時不适用于溫度高的含塵工業廢氣;洗滌除塵器用液體(通常是水和有機溶劑)洗滌含塵工業氣體,使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲,并與氣流分離,除塵效率為80%~95%,運轉費用較高,吸收下來的廢液需要考慮回收或者進行二次處理。
總之,工業粉塵治理的原理一方面是改進工藝,減少工業粉塵産生量,另一方面就是增加粉塵收集效率。
除了除塵器之外,不同的産塵點需要結合現場的實際情況采用适合的除塵方案,常用其他的除塵方式還包括:
1)生物納膜抑塵
生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;将生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降
2)雲霧抑塵
是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可産生1μm~100μm的超細幹霧;超細幹霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至最 後自然沉降,達到消除粉塵的目的;
3)濕式收塵
通過壓降來吸收附 着粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。 [1-2]
4) 噴霧降塵系統
  噴霧降塵系統可以解決翻車機,料場,料棚,皮帶輸送轉載點,振動篩,卸料點的現場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和幹霧抑塵,幹霧抑塵對物料的濕度影響非常小,适用于對水敏感的物料,或者業主對物料濕度增加要求比較高的物料。
  5) 轉載點抑塵方案
  物料落到皮帶帶機上的時候,會在輸送物料中分離出粉塵,擴散到周圍。這種狀況尤其是發生在輸送機的轉載點之間,震蕩與沖擊的位置。随着環保要求的日益增加,如何最小化的減少皮帶輸送産生的粉塵問題,成為一個較為迫切的問題。
  · 沖擊床
  · 緩沖床
  · 密封裙闆
  ·皮帶輸送機轉載點除塵器
6) 智能無塵裝載系統
  無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上,物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導緻物料在落料點産生較大的粉塵。高度落差越大,造成的粉塵污染越嚴重。
  針對這一問題,國外廠家HENNLICH研發生産出的智能無塵裝載系統,具備高效、耐久、無故障特性,适用于最細的粉塵材料至粗糙的顆粒材料,可滿足世界上各種複雜環境下貨物裝載的技術要求。另外,針對一些在下落過程中對于物料質量要求較高的産品,如煤炭,焦炭,種子,避免摔碎降低質量,影響效益。我們提供的自動化裝載系統,可以避免現場粉塵污染,降低限下率,增加企業效益,并且系統穩定,已在歐洲廣泛應用。
  主要優勢:
  ●減少7 倍的粉塵,節省打掃的成本,提高作業環境衛生,避免環境污染;
  ●實現自動化卸載,裝載精度及效率高,減少人工成本,自動化系統工作性能穩定,最小化維護成本;
  ● 節省了由于物料損失而産生的成本,一些生産受氣候影響(風), 在散裝過程中損失約3%的物料 ;
  ●保證物料下落方向,保證物料原始質量,避免由于下落時沖擊性太大造成的物料質量改變;
  ●可根據貴司要求提供專門設計訂制,模塊化生産,配置高,可靠性高;
  ●用于汽車,火車,料倉,料場等的裝載,可設計連接皮帶,料倉等,實現物料卸載的最佳效果。;
  ●符合ISO 14 001:2004;
  ●防爆設計。
  7) 噴霧裝置/霧化炮
  噴霧裝置本身由通風機,擴散器,圓形斜坡台和噴嘴組成。一個支架支撐着噴霧裝置,使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩固的定位。如果需要自動的旋轉,噴霧裝置可被一個驅動裝置驅動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助杆上來提高工作的效率。
  應用範圍
  ●露天或封閉料倉内的煤、礦石堆場等其他松散物料的粉塵治理。港口,碼頭等堆場的噴霧降塵降溫。 以及煤,粉煤灰等堆場抑塵劑的噴灑設備;
  ●皮帶輸送機 (轉載點);
  ●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚塵的粉塵治理;
  ●垃圾場的粉塵治理及消毒殺菌,自然災害過後的大面積殺菌消毒、防疫;
  ●造船、修船、機械行業噴砂作業粉塵治理

治理方式比較

除塵方式
成本
能耗 降塵率% 缺點
袋式除塵
投資大
》=90%
布袋容易堵塞,影響除塵效果,使用成本較高。
濕式通風除塵
投資很大
》=80%
投入成本高,後期維護成本高
噴水或噴霧除塵
投入較少
<70%
礦石易産生黏連,影響設備生産,影響生産
生物納膜抑塵
投入較少
》=90%
需要少量清潔水源



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