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企業VOCs減排存在的問題

發布時間:2021-07-02 09:11:46點擊率:

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近期,針對VOCs治理管控,不少地區都發布了編制VOCs一廠一策或者依照一廠一策現場審核專家評審,用以VOCs治理效果評估,比如近幾日安徽省近期發布:梳理全省41500餘家涉VOCs排放企業,分類确定需開展VOCs治理的項目,常熟:7月10日前嚴格對照VOCs治理“一廠一”進行現場審核等,那VOCs“一企一策”綜合整治問題會發現哪些問題?

下面結合一篇調研來梳理,調研者在2018~2020 年期間,組織開展了珠三角某市73 家重點企業的VOCs“一企一策”綜合整治方案評審與整治效果核實評估工作,主要涉及家具制造行業、化學原料和化學制品制造業、電子元件制造業、表面塗裝行業、印刷行業、橡膠和塑料制品行業、人造闆制造行業等,其中家具制造業企業約占總企業數的47 %。通過組織開展方案評審、現場核查、人員訪談、專家驗收等工作,對照國家和地方相關政策要求,充分梳理企業在VOCs整治過程中遇到的問題,詳細如下:

1、涉VOCs 原輔材料統計數據失真

VOCs“一企一策”方案評審結果顯示,部分企業對涉VOCs原輔材料使用量的統計結果存在一定程度漏項、失真。在現場核查過程中,通過對環評審批文件、企業涉VOCs 原輔料存放量、涉VOCs 設備數量、涉VOCs 工藝作業時間等信息進行校對匹配,發現部分企業涉VOCs 原輔材料使用量統計數據偏小,個别企業存在數量級的差異。這一定程度上反映出VOCs“一企一策”綜合整治實施前開展方案評審的必要性。

2、低VOCs 含量原輔材料源頭替代進度緩慢

對各企業的低VOCs 含量原輔材料源頭替代的可行性進行深入調研。部分企業低VOCs 含量原輔材料源頭替代存在一定的難度,其主要原因在于生産成本增加,且産品質量難以滿足市場需求。以家具制造企業為例,典型家具制造企業的生産工藝涉及底漆噴塗、面漆噴塗等工序,底漆噴塗過程若使用水性塗料等低VOCs 含量原輔材料,水性溶劑會滲入木結構深層,導緻木料表面含水量較大,底漆幹燥時間變長、産品質量下降;若底漆工序采用UV 固化塗料,則需配置相應的UV 光固化生産設備;面漆噴塗過程若使用水性塗料等低VOCs 含量原輔材料源頭替代,易造成産品表面光澤變差、硬度下降,影響産品的銷售。

3、無組織排放控制有待加強

在現場核查過程中,企業整治前普遍存在生産車間無組織排放控制較差的問題,部分企業生産車間采用排氣扇、抽風機、窗戶等方式進行車間通風,有機廢氣無組織排放。涉VOCs 物料暫存、混合、攪拌、施膠、塗裝等環節是無組織排放控制的薄弱環節,此外,自動化生産設備中的無組織排放控制往往容易被忽略。對已實施無組織排放控制的環節,部分排風罩設計不符合标準,收集口與産污節點距離過大,收集效果不佳。生态環境部于2019 年5 月發布《揮發性有機物無組織排放控制标準》(GB 37822-2019),該标準已于2019 年7 月1 日實施。VOCs“一企一策”整治工作過程中發現,企業整治前普遍不能完全滿足該标準要求,對未開展VOCs“一企一策”綜合整治的中小企業,有可能存在标準政策不清楚、标準實施準備不足的情況。

4、污染治理設施不滿足治理要求

調研發現,部分重點企業的VOCs 治理設施不符合設計規範,導緻治理設施不滿足廢氣處理要求。部分企業VOCs 治理技術選用不适宜,如單一采用UV 光解、低溫等離子等低效治理技術對有機廢氣進行處理,或單一使用水噴淋技術對非水溶性VOCs 進行處理;部分企業VOCs 治理設施設計規模偏小,導緻處理風速過快、停留時間過短,不能滿足治理效率要求;部分企業的廢氣治理設施收集管道布局不合理,存在廢氣旁路;部分企業為應付治理,對原有治理設施進行簡單改造,如将原有光氧化設備箱體内部件拆除,将活性炭填滿原有箱體,造成管路堵塞,嚴重影響廢氣輸送;部分治理設施缺少維護,出現老舊破損、漏風嚴重等問題。


一份完整規範的“一廠一策”方案應包含哪些内容?方案中的常見問題以及修改建議又是什麼?

VOCs重點企業“一廠一策”編制大綱

一、企業概況

應包括企業簡介(即企業名稱、企業地址、所屬行業、投産時間、主要産品、生産規模、聯系人信息等),廠區布置(即主要生産設施和輔助設施的布置,如生産車間、生産線、污水站、冷卻水系統等,以及危險品、原料和成品儲存和運輸等,并附廠區地理位置圖和廠區平面布置圖)。

二、生産工藝

(一)生産工藝流程。主要介紹企業的生産工藝流程和VOCs排放的主要環節,附企業生産工藝流程圖和VOCs排放節點。

(二)産品産量。說明企業的主要産品類型、生産能力及最近一年的産量。若不同的生産車間、生産線生産的産品或中間産品不同,應分别提供各生産車間、生産線的産品産量情況。塗裝行業應重點說明塗裝、流平、烘幹工序産能及情況。

(三)原輔材料用量。應根據生産工藝流程,分生産工段詳細描述主要原輔料類型及上一年的用量,并附原輔材料用量表。

涉及有機溶劑使用的企業應說明各工段有機溶劑(包括油漆、塗料)的種類、VOCs含量和用量。

有儲罐的企業應說明儲罐個數、儲罐類型(包括卧式、拱頂、内浮頂、外浮頂)、存儲的液體類型及其年存儲量,說明儲罐的維護保養情況,可附圖片說明。

化工企業應說明管道、閥門、泵、壓縮機、洩壓閥、連接口、開口管、采樣連接口等裝置密封點個數,描述密封點的維護保養情況(如有無破損等),是否開展檢漏維修(LDAR)等相關工作。有化工裝置的企業應說明化工裝置的開停工情況、排空方式、是否配備回收淨化裝置等有關情況。排空過程有監測的企業應提供監測濃度。

化工企業有污水治理設施的應提供污水治理的方法、是否加蓋、敞開面積以及是否有廢氣治理等信息。

三、VOCs産排污環節及控制現狀

(一)VOCs産生源分析。石化、化工類企業應分析有機液體儲罐與調和揮發損失、有機液體裝卸揮發損失、設備動靜密封點洩漏、廢水處理過程逸散、燃燒煙氣、火炬排放、循環冷卻系統釋放、非正常工況排放、事故排放、采樣過程、工藝無組織排放、工藝有組織排放等環節排放情況。溶劑使用類企業應說明溶劑存儲、使用等過程VOCs排放各環節情況。

同時應說明企業生産線的管理水平、生産裝置和生産車間的密閉狀态以及生産線排口的廢氣收集情況,并附生産車間現場照片。

(二)VOCs控制現狀。說明企業各車間排放口數量、高度以及排放的主要污染物種類等情況,企業各排放口的收集情況、廢氣來源;說明各車間排放口的治理設施情況,包括治理技術、設備型号、生産廠家、使用年限、治理的污染物種類、治理設施的維護保養情況。

對有組織排放口(若有治理設置,則對治理前、後)的廢氣排放情況進行檢測或在線監測,評估污染物排放及其達标情況。檢測/監測物種應包括非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等主要VOCs物種,同時對廢氣治理設施的運行狀态進行同步監測(處理效率),檢測或在線監測報告作為附件。

注:活性炭吸附裝置應提供活性炭更換頻次和處置方式等,燃燒法VOCs治理裝置應提供燃料、燃燒溫度等燃燒條件,需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的,需要提供詳細的購買及更換台賬、提供采購發票複印件。

四、VOCs排放量核算

以上一年生産經營活動規模數據,按照規定的估算方法,核算VOCs排放量。對涉及VOC排放的物料,編制物料平衡圖(表) ,一般溶劑使用類企業都應做物料平衡。

五、已(拟)實施的VOCs綜合治理方案

(一)源頭控制方案

1、低揮發性原料調整

表面塗裝行業鼓勵使用水性塗料、高固份塗料、粉末塗料、紫外光固化塗料等,限制使用溶劑型塗料;

塗料、油墨和粘膠劑生産行業鼓勵擴大低溶劑含量、低毒、低揮發性塗料的生産規模;

包裝印刷行業醇性(無苯、無酮)油墨和水性油墨替代溶劑型油墨,印制鐵罐使用含固體份高的UV塗料。

2、工藝調整

鼓勵企業中VOCs排放量貢獻大的生産環節向相對清潔的産業轉移,逐步淘汰VOCs排放量大的生産環節;

表面塗裝行業推廣采用靜電噴塗、高流量低壓噴槍等塗裝效率較高的塗裝工藝;

塗料、油墨和粘膠劑生産行業加大生産裝置和生産過程的密閉率,研磨、調漆等生産裝置邊緣的密閉率要求≥90%,鼓勵采用密閉化一體化的生産技術;

包裝印刷行業推廣采用無溶劑複合工藝替代幹式複合工藝。

(二)過程控制方案

應加強存儲、裝卸、使用過程的密閉性,無組織廢氣應收盡收,收集率不低于90%。

有機化工行業應加強閥門、法蘭、泵和壓縮機密封、洩壓設備等設備的檢修和維護,建立洩漏修複技術(LDAR),并制定洩漏檢修計劃,定期實施。

(三)末端治理方案

企業各生産車間和工藝環節的VOCs治理情況進行梳理,對無治理設施的車間和環節,制定并落實治理的技術方案;

已有治理設施但不符合國家、省揮發性有機物排放标準、技術規範及治理技術指南等要求的,應制定并落實技改方案;

已有治理設施且符合相關技術規範要求的,應加強排放監管,并按要求建立企業VOCs環境管理信息台賬。

(四)日常監管方案

1、建立企業VOCs管理台帳

建立各企業VOCs相關信息管理台賬并按年度更新,VOCs治理設施必須按照生産廠家提供方法進行維護,填寫主要信息和維護記錄。如:活性炭吸附脫附裝置應提供活性炭更換頻次和處置方式等、燃燒法VOCs治理裝置應提供燃料、燃燒溫度等燃燒條件。

2、提出企業VOCs排放自查方案

各企業應提出VOCs排放環節和治理設施的自查方案。有機化工行業應加強冷卻塔、閥門、法蘭、泵和壓縮機密封、洩壓設備等設備的檢修和維護,建立洩漏修複技術(LDAR),并制定洩漏檢修計劃。

溶劑适用行業應建立VOCs溶劑管理台賬和治理設施管理台賬并定期更新。其中溶劑管理蓋章每月記錄使用塗料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等原輔材料的名稱、廠家、型号、購入量和使用量等資料。

常見問題與建議


轉載:環保365

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