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除塵器

發布時間:2021-06-10 14:46:53點擊率:

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把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生産中常用的設施。 設備分類 除塵器按其作用原理分成以下三類 (1)過濾式除塵器,包括布袋除塵器和顆粒層除塵器

(2)靜電除塵器。

(3)磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為:

(1)幹式除塵器。

(2)半幹式除塵器。

(3)濕式除塵器

工業中用的比較多的是電袋複合式除塵器及袋式除塵器。

除塵技術

電袋複合式除塵技術:

電袋複合除塵器即在一個箱體内,前端安裝一短電場,後端安裝濾袋場,煙塵從左端引入,首先經過電場區,塵粒在電場區荷

電并有80%~90%粉塵被收集下來。(發揮電除塵的優點,降低袋場負荷)。經過電場的煙氣部分通過電場區後進入袋區,經濾袋外表面進入濾袋内腔,粉塵被阻留在濾袋外表面,純淨的氣體從内腔排氣煙道,從煙道排出。電袋複合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點,是新一代的除塵技術,當今國内共有将近200台的電袋複合式除塵器投入使用。

袋式(布袋)除塵技術:

定義:利用濾袋進行過濾除塵的技術。

濾袋的材質:天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。

形式:氣體由濾袋外到内部,粉塵在濾袋外表面

氣體由濾袋内到外部,粉塵在濾袋内表面

行業标準 AQ 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC系列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

使用事項 除塵器在使用的時候有很多需要注意的地方:

防止除塵效率降低

使用中要防止氣體在袋室内冷卻到露點以下,特别是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,緻使灰塵不是松散地,而是粘糊地附着在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的産生糊袋無法除塵。

選型依據 處理風量(Q) 處理風量是指除塵設備在單位時間内所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m/h)或每小時标立方米(Nm/h)。是袋式除塵

器設計中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能将風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源,不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

使用溫度(℃)

對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 入口粉塵濃度(g/m³) 即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m或g/Nm來表示。

對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度将直接影響下列因素:

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失随之增加,結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口粉塵濃度(g/m³)

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm以下。 壓力損失(Pa) 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。


操作壓力(Pa) 袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。 過濾速度(m/min)

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積确定了,那麼其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:

Q = v × s × 60 (m3/h)

式中: Q - 處理風量

v - 過濾風速(m/min)

s - 總過濾面積(m2)

注明: 過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力,在設計中将袋除塵器分割成若幹室(或區),每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀态還是停濾狀态(在線或離線狀态)。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀态(離線狀态),此時處理風量完全由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為淨過濾面積。也就是說,淨過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。


濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定:

反吹風式 -30~40

機械搖動式 -15~35

脈 沖 式 -18~23

煙塵的酸堿性 了解煙塵的酸堿性,有利于除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。 新型設備 負壓反吹濾袋除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鍊條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生産要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低于國家标準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1-進氣口;2-電機;3-螺旋輸送機;4-池塵口;5--氣流分流闆;6--集塵鬥;7--濾塵室;8--除塵濾袋;9--花闆;10--出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,将除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器内沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋内,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀态下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以内),可根據生産需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放标準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生産運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起着特殊作用。

生物納膜除塵

生物納膜除塵設備是在國外開始興起的除塵設備,運用了現今最先進的生物納膜技術,通過将BME納膜噴附在物料表面,最大限度的抑制物料在生産加工過程中産生粉塵。這類除塵技術屬于粉塵散發前除塵,相比其他的在生産後除塵,具有很大的優勢,使得在物料生産的整個過程中,都能夠有效地控制粉塵的散發。破碎過程中産生的粉塵都聚集成細料,最終成為成品料,能增加0.5%-3%的産量,除此之外,還能有效防治PM2.5、PM10污染,符合國家有關環保及節能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說,生物納膜抑塵沒有水污染,制劑對環境不會産生副作用,不影響成品料品質,投入成本較低,适用于礦山、建築、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用,在國内多省市也逐步開始應用。 低壓脈沖噴長布袋 除塵器,布袋式除塵器,袋式除塵器

産品簡介:

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二 、靜電除塵器,電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理:

本除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接落入灰鬥底部,較小的粉塵随氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,淨化了的煙氣進入袋内,并經袋口和淨氣室進入出風倒,由排風口排出。

随着過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力随之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

電袋複合除塵器,電袋除塵器,電袋組合式除塵器;

性能特點:

采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力隻有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

脈沖閥使用壽命長,可靠性好。

由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

設備運行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反複吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器淨氣室抽出濾袋骨架,将髒袋投入灰鬥,由灰鬥入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花闆孔上,固定牢固,密封性好。

風道采用集合管布置,結構緊湊。

采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規格及技術參數: 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器,分RFDML390和RFDML970

合理選擇 無動力除塵 根據國外經驗,除塵設備有三種不同層次的選擇:首選是防塵,也就是像各種疾病一樣,預防總是比治療合算,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵産生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,采用局部密閉,使産生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後,粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大部分粉塵都适合采用無動力除塵;至少要先采用無動力除塵預處理。 水霧除塵 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕後,相互粘接、凝聚、長大,然後就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵隻适合處理50?m以上的粉塵,除塵效率隻有40-70%。實踐經驗證明,由于噴霧技術的進步,通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。 通風除塵 因此從減排、又節能降低成本的角度考慮,一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵,實在不得已時才考慮第三個選擇:就是通風除塵。因為隻要選擇通風除塵,就一定要有高耗能的風機和除塵器,節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵,最後考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序,就可以發現一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/标立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。 除塵原理 布袋除塵器

除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,淨氣經袋口到淨氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥,并在灰鬥導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰鬥,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,幹淨氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。随着過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋内壓力聚增,将濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中,由排灰機構排出。

旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處産生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒随下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體内與内部氣流彙合,淨化後的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料鬥。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後,氣體經下灰鬥進入電場工作,由于下灰鬥截面積大于内管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低産生零速界面而使内管中的重顆粒粉塵沉降于下灰鬥内,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極闆上,經清灰振打而将收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止内管旋風和電場極闆振打後在下灰鬥内形成的二次揚塵,特在下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘幹機和各種相類似的分散源處理。

濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱内進行含塵氣體的預處理,然後從底部進入到上箱體的各除塵室内;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔并彙集至出風口排出。

随着過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵将越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍内,當超過此限定範圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀态清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀态,然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰後再經若幹秒鐘時間的自然沉降後,再打開該室的淨氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰産生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。

多管除塵器 含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,随後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動,旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉過程中産生離心力,将密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(淨氣),經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,由總排氣口排出。 電除塵器 電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生産設備的排風管或密閉罩作為極闆,在罩或管内安設放電極, 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時,粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上,淨化後的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特别适宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。 除塵裝置 罩式除塵裝置是将局部産生塵源點控制在密閉罩内, 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上,如皮帶運輸機,振動篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點上等。 防爆除塵器

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸,最關鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸最有效的辦法,就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,隻要抛丸機除塵器的工作狀态良好,除塵效果好,整個抛丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決于過濾材料,當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時,除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍内,因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀态的最有效的辦法。基于此點,迪砂公司發明了防爆的除塵器,主要做法是将壓差控制儀,安裝在抛丸清理機除塵器附近沒有震動的地方,當抛丸機除塵器工作一段時間堵塞時,該儀器所檢測的壓差值就會發生變化,當檢測值超出設定上下限時,壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹機構将除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀态。當自動清潔仍不能滿足要求時,壓差控制儀會控制報警器報警,并控制設備自動關閉,以防意外。

為确保安全運行,我們在抛丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門,該裝置一般設計在抛丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經過了精确計算,能夠在爆炸剛發生時就能自動将門打開,将爆炸壓力洩除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力自動關閉。

該抛丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達99 % 以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業"三廢"排放标準,主風機功率30kw,除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地,可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經國内外廣泛使用,不斷改進,在淨化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

适用地點 木工車間,油漆車間,打磨車間,電池生産車間,化工車間,水泥,煤礦,電力行業等灰塵較大的地方。 影響效果因素

布袋除塵器的除塵效果取決于十大因素,它們直接影響到了布袋除塵器的淨化效果跟壽命,那麼是那十點呢?被影響的十大因素

(1)濾袋的選擇:濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質,有玻纖布/氈,NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等,考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素,化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。

(2)溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃,所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下,通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時,溫度都能降到200 ℃以下,特殊情況時,可進行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。

(3)風機選用:引風機比送風機效果好。

(4)機械除塵比人工除塵方便、幹淨,但機械除塵費用高,現大多采用脈沖除塵法。

(5)漏風與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到,主要是漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響,經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。

(6)集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩内,增加集塵量,減少無組織排放污染。

(7)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。

(8)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下,除塵效果最佳,一般風速控制在2~4 m/s。

(9)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然後選擇相應的除塵器型号。

(10)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。



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